印刷过程常见问题处理标准

Published:2021-04-16 · Industry News

.设备维护标准:

主机运转系统的维护:维护内容包括清洁与润滑。每周星期一对导膜辊及常温下工作的轴承,滑块,链条,手轮加注机油一次。每月月前对烘道内导膜辊轴承、链条加黄油(润滑脂一次)。

电器设备的维护:包括电控部级各执行电器平时应保持电器部位清洁干燥,走线安全可 靠,不可轻易折装任何用电设施,如遇到电器事故,及时报告技术部。

每月月前定期查看机器整体部位,看有无螺丝松动,并对松动部位加固。

问题解决:(凹印常见故障及解决办法)

.版污(拖墨)

现象:印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨,印刷时转移到薄膜上,成为污迹。

降低印刷速度。

调整刮墨刀角度,使其更陡。

降低油墨粘度。

调整溶剂,提高油墨干燥速度。

检查刮墨刀是否安装平直,压力是否均匀。

.刮墨刀痕迹(刀丝)

现象;刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕,转移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的现象。

过滤油墨,减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。

抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。

检查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂纸磨或更换。

版滚表面粗糙,用砂纸打磨。

现象:前一色的油墨反印到后一色的印版上。

降低压印滚筒的压力。

改进前一色油墨的附着性,提高油墨的干燥速度。

降低后一色的粘度。

现象:油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。

减少印版滚筒网穴深度。

提高印刷速度。

改变印版滚筒上网穴的角度。

提高油墨粘度。

修正印刷张力。

印刷过程中,印刷的油墨转移率不断减少。

印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。

刮墨刀放平。

降低溶剂的挥发速度。

降低油墨粘度。

每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。

现象:印刷后立即卷取,油墨与薄膜互相粘连,或者油墨沾到另一层薄膜的反面。

减少收卷张力。

使油墨充分干燥。

提高油墨的干燥速度。

适当使用防粘剂。

现象:印刷后的油墨层呈现自化现象。

降低车间空气温度。

提高印刷机干燥能力,进行迅速而彻底的干燥。

.橡胶辊垃圾

现象:印刷中出现有规律的图文印刷不全现象。

检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾。

检查橡胶辊是否表面有损伤。

现象;印刷过程中,卷与卷之间出现颜色差异现象。

严格控制好油墨的粘度,保持稳定一致。

保证每次配墨配比一致,颜色稳定。

防止层次版因堵版引起色差。

印刷速度稳定。

刮墨刀角度稳定。

防止旧油墨使用不当引起色差。

现象:印刷品的纵向或横向错位,使印刷品图文模糊。

防止引力设定不当引起的套印不准,可根据实际情况进行适当调整。

防止导辊过脏引起的套印不准,清洁各机组导辊。

随时对横向进行调整。

检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动。

因薄膜的质量问题引起(如松紧边喇叭口等),更换薄膜。

现象:印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致。

适当调整印刷张力。

防止温度设定不当造成尺寸偏差。

. 工艺操作步骤:

涂布凹印工艺操作如下:

原材料的准备。接到生产工程单后,按产品规格,数量,领取原材料。根据产品的色样准备好性能相匹配的油墨和适量的辅助剂。投印前应对油墨的种类,数量事先调配好。

版辊的安装,根据工艺单要求选用正确的版滚装好。如果是印刷多色产品,还需注意版 辊的左右面,按照印刷色序将印辊分别装在各个单元。

彩色印刷色序一般为;白

彩色印刷色序一般为:黑

选择与版辊相符合的胶辊,刮墨刀安装。

开机试印。慢速,开空机试运转查看机械各部位是否正常,将卷材装上开卷轴,注意使薄膜的处理面向印刷面,调整张力。检查刮墨刀是否能刮墨均匀无图案处是否刮干净。

干燥温度的调节,油墨的干燥快慢除受溶剂本身的挥发速度影响外,主要由烘箱内 热风温度的高低来决定,一般讲,机速快,墨层厚,环境温度低,湿度高,溶剂挥发速度慢时,干燥温度应调整略高些。温度调整的原则是在保证印刷品充分干燥的前提下,干燥温度尽量低。

. 4. 2

印刷压力的调节。使压印滚筒与印刷滚筒间产生印刷压力,压力大小以能够即出清晰的图文为准。

. 4. 3

张力调节。张力调节应考虑下列因素:

. 4. 4

薄膜的种类及伸缩率,例如

伸缩率大,张力应小些;

伸缩率小,张力应适当加大。

. 4. 5

薄膜的厚度及质量。薄膜较厚时张力可适当加大些;薄膜的两边松紧不一致时,可适当加大张力。

. 4. 6

干燥箱温度。在环境温度提高时,薄膜易拉伸,可相应降低张力。

收卷,收卷不宜过紧,防止产品变形,粘脏。一般以产品收卷整齐竖放时卷芯不滑动为准。

对产品质量检查。(对照产品质量标准)

印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨,印刷时转移到薄膜上,成为污迹。

——本文转载自中国包装网(pack.cn),原文链接:http://news.pack.cn/show-362251.html

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